Пиролизные установки и оборудование для переработки и утилизации пластика, полиэтилена пластмасс, отходов кабеля.

Пиролизные установки для переработки пластика отличаются от пиролизных установок для утилизации шин большими размерами баков для пиролизного масла, достаточными для 1 цикла работы. Для увеличения скорости загрузки и плотности загрузки установки рекомендуется приобретать установку с загрузочным устройством, системой влагоотделения и вакуумным модулем.
Что особенно важно, в процессе низкотемпературного пиролиза пластика не образуются диоксины.
Пиролизные установки комплектуется 4х ступенчатой системой очистки печных газов, адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использования тепла для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора. После выгрузки углерода установка готова к следующей загрузке.
В комплекте с установкой пиролиза мы можем поставить: линии для сортировки отходов, разрыватели мешков, установки перфорации пластика, прессования отходов, установки дехлорирования, эти установки необходимы при переработке материалов содержащих хлор (Полихлорвинилы и.т.д.) В комплекте к установке пиролиза может поставляться установка дистилляции пиролизного масла в светлое топливо производительностью 3, 5, 10, 20 тонн в судки

 В результате пиролиза получаются следующие продукты

• Пиролизное масло: 60% ~ 70% от веса загрузки (зависит от качества материалов температур)
• Углерод 30-35%, при большом количестве переработки может поставляться станок для прессовки порошка в угольные стержни.
• Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс в пиролизной установке:

В загрузочную дверь пиролизной установки загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой (возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод, тяжелые фракции пиролизного масла). Когда температура в реакторе достигает 300 ° С 450 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают в каталитическую колонну. В колонне происходит конденсация тяжелых фракций, а оставшиеся газы попадают в кожухотрубный холодильник где светлый компонент охлаждается конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее производительности.

После остывания включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. Установка готова к загрузке следующей партии материалов.

Пиролизная установка комплектуется четырехступенчатой системой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления в системе теплоснабжения установки, возможна поставка рекуператора тепла печных газов.

Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое пиролизной установкой тепло для отопления цеха зимой.

Мы можем Вам предложить следующий типоразмерный ряд пиролизных машин с разной производительностью:

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 5 до 16 тонн  

* -   Подогрев реактора установки газом, углем или дровами.

** - Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте. Плюс автоматизированная загрузка реактора установки

**** Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки материалов

***** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

Приобретение оборудования в Лизинг на 2 - 3 лет, первый взнос 10 -15%, валюта - рубли, удорожание 5 - 9% в год.

  Стандартный цикл работы пиролизной установки.

Ориентировочный срок окупаемости установки LN 2200x5100 загрузка 5 тонны

Объем переработки шин 10 тонн в сутки.

Ежедневные расходы

• Пиролизное топливо для горелки  - 90 литров х 10 =900 руб
• Электричество = 10 кВт * 3 руб./кВт. * 24 часов = 720 руб.
• Зарплата 5 рабочих с отчислениями - 45000*5/21=10800
• Катализатор - 300 руб. 
• Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
• Прочие: транспорт, продажи, -2000
• Ежедневные расходы = 900+720+10800+300+2000+2500 =  17220 руб

Доходы дневные

• Пиролизное масло - 6000 кг. * 10 = 60000 руб.
• Углерод 4000 кг*4 руб = 16000 руб.
•   ДОХОДЫ = 40000+16000=56000 руб.

Прибыль за день - 56000- 17220 = 38780 руб.

Срок окупаемости затрат - 84000*60*1,25 ( дополнительные расходы)/38780= 162 дней