Пиролизные установки и оборудование для переработки и утилизации пластика, пластмасс, ПВХ, переработки полиэтилена.

Пиролизные установки для переработки пластика, пластмасс. Обычно, пиролизные установки для пластика имеют круглую дверь для автоматической загрузки материалов,  могут комплектоваться модулем дехлорирования при наличии примесей ПВХ. Пиролизные установки комплектуется 4х ступенчатой системой очистки печных газов, адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использовать тепла для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора. Что особенно важно, в процессе низкотемпературного пиролиза пластика не образуются диоксины.

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

• Пиролизное масло: 60% ~ 70% от веса загрузки (зависит от качества материалов температур)
• Углерод 30-35%, при большом количестве переработки может поставляться станок для прессовки порошка в угольные стержни.
• Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс в пиролизной установке:

В загрузочную дверь пиролизной установки загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой (возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод, тяжелые фракции пиролизного масла). Когда температура в реакторе достигает 250 ° С 350 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают сначала в сепаратор, а затем в  каталитическую колонну. В сепараторе происходит конденсация тяжелых фракций пиролизного масла, в каталитической колонне длинные малекулы углеводородов активно разрушаются что повышает выход легкого пиролизного масла. Затем газы попадают в кожухотрубный холодильник, где пиролизное масло охлаждается, конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее производительности.

После остывания включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. Установка готова к загрузке следующей партии материалов.

Пиролизная установка комплектуется четырехступенчатой системой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления в системе теплоснабжения установки, возможна поставка рекуператора тепла печных газов.

Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое пиролизной установкой тепло для отопления цеха зимой.

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 4 до 20 тонн  

* -   Подогрев реактора установки газом, углем или дровами.

** - Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте. Плюс автоматизированная загрузка реактора установки

**** Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки материалов

***** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

Возможен лизинг оборудования на 2 - 5 лет, первый взнос 10 -15%,  удорожание 5 -12% в год, валюта - рубли.

    Стандартный цикл работы пиролизной машины.

Ориентировочный срок окупаемости установки LN 2200x5100 загрузка 5 тонны

Объем переработки шин 10 тонн в сутки.

Ежедневные расходы

• Пиролизное топливо для горелки  - 90 литров х 10 =900 руб
• Электричество = 10 кВт * 3 руб./кВт. * 24 часов = 720 руб.
• Зарплата 5 рабочих с отчислениями - 45000*5/21=10800
• Катализатор - 300 руб. 
• Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
• Прочие: транспорт, продажи, -2000
• Ежедневные расходы = 900+720+10800+300+2000+2500 =  17220 руб

Доходы дневные

• Пиролизное масло - 6000 кг. * 10 = 60000 руб.
• Углерод 2000 кг*4 руб = 8000 руб.

 ДОХОДЫ = 60000+8000=68000 руб.

Прибыль за день - 68000- 17220 = 50780 руб.

Срок окупаемости затрат - 84000*60*1,25 ( дополнительные расходы)/50780= 124 дня.